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行業知識 · 首頁 > 行業知識 > 礦渣粉生產的有關技術問題

礦渣粉生產的有關技術問題


訪問人數:622  新聞作者:羅浮山水泥  新聞來源:羅浮山水泥  發布時間:2012/6/9 17:41:45
 

201266,羅浮山水泥集團技術顧問樊粵明教授蒞臨博羅縣園洲羅浮山水泥有限公司(園洲廠)進行技術問題解答。以下是樊教授解答技術問題的摘要,供大家學習:

一、礦渣粉生產的有關技術問題

礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的廢渣,其具有潛在的水硬活性,其活性主要取決于它的化學成分和水淬質量。Al2O3是礦渣中的一個重要的活性成分,原來礦渣中的Al2O3含量一般達17-20%,玻璃體含量達90%以上,活性較好,但現在因鐵礦資源緊張,礦渣中Al2O3含量下降到了15%左右,直接造成礦渣活性的下降。要想保證生產出的礦渣粉質量合格(達到S95級的質量要求),必須采取以下措施:

1)嚴格控制好進廠礦渣的質量,選擇化學成分中Al2O3含量高,活性好,可激發度高的礦渣來粉磨礦粉(激發性可以通過小磨試驗檢測)。

2)對于不同質量、不同活性的礦渣可確定好搭配方案通過搭配后進行粉磨。

3)粉磨過程中適當提高比表面積(達430m2/kg以上),通過摻加激發劑以及增加激發劑的摻量來激發礦渣的活性。

4)礦渣粉磨采取搭配均化入磨生產。

5)出廠的礦粉必須采取多庫搭配,均化后出廠,保證產品的穩定性。

二、影響P.O42.5R水泥凈漿流動度經時損失大的因素

1)熟料的燒成質量,冷卻質量。

2)熟料中C3A含量:一般控制<8.0%,夏天要控制<7.0%

3)混合材品種:需水量小的混合材對改善相容性有利,需水量大的如火山灰質的混合材損失大。

4)水泥的比表面積、顆粒分布:水泥的比表面積大損失大,水泥的顆粒越集中,損失越大。

5)石膏摻量:適當提高水泥中SO3含量有利于減少流動度經時損失(一般SO3控制在2.5%左右)。

 

 


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